隨著科技的不斷發(fā)展。氧化鎂生產技術很多，優(yōu)點和缺點都很明顯，輕燒粉所以很多企業(yè)會選擇合適的技術來生產氧化鎂。在國內氧化鎂生產企業(yè)中，擁有眾多領先的氧化鎂的工廠企業(yè)，那同樣的，對于此類物品的疑問也是眾多的

菱鎂制品出龜裂和爆裂變形問題總結

1.原料的問題

欠燒（也就是低于規(guī)定的溫度和時間鍛燒）的輕燒氧化鎂，就會導致活性偏高，就會出現(xiàn)早凝，反應太激烈，反應應力大，嚴重了就會有在料漿的攪拌過程中就開始凝固，就會龜裂和爆裂變形。均化度 也就是燒制過程中，原料鍛燒不均勻，沒有人工篩選過燒粉和欠燒粉,當然也沒有進行總混均勻，也會導致菱鎂制品在制作的過程中或者養(yǎng)護的過程中會出現(xiàn)局部的爆裂或者龜裂現(xiàn)象。

2.配比失調

當氯氧鎂水泥在配制的過程中過多的超出518范疇或者是摩爾比達不到或者超過了理論值(一般是6:1到8:1)也會出現(xiàn)上述情況，體現(xiàn)在輕燒鎂的用量和鹵水的濃度和用量。

3.改性劑

沒有合理使用改性劑，如夏季沒有添加緩凝劑，反而添加了會導致反應加快的改性劑。

4.養(yǎng)護

應該控溫控溫養(yǎng)護控溫 如出現(xiàn)本體升溫過高(當然不能超過60℃),應及時通風散熱,另外,在本體溫升峰值期，既制品正在劇烈發(fā)熱期，不可將制品脫膜。要待制品本體溫度降至40℃，摸起來已經不太熱再脫模，環(huán)境溫度低于10℃時本體溫度Z好降至常溫在脫膜，以免模內外溫差過大而使制品炸裂。控濕 由于鎂水泥的水化反應和放熱反應均在早期3天之內，所以其游離水分的蒸發(fā)和水化消化等大多在3天之內， 3天之內保濕尤為重要。在大幅面產品或在空氣中暴露表面較大的產品上面，與空氣接觸的表面先行蒸發(fā)失水而收縮，而不與空氣接觸部分相對蒸發(fā)小而失水少，其收縮也小。不同收縮率造成的拉應力使制品翹曲變形。

總之出現(xiàn)反應熱大太,太集中,而沒有相應的措施控制,就會出爆裂或者龜裂現(xiàn)象